Inglese 1. Selezione del materiale
La selezione dei materiali ha un impatto cruciale sulla qualità del Pignone di distribuzione del motore . I materiali per ingranaggi eccellenti dovrebbero avere caratteristiche di elevata resistenza, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza alla fatica e buona tenacità. Per gli ingranaggi della distribuzione del motore, i materiali comunemente utilizzati includono acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio carbonio, acciaio legato e ghisa. Quando si selezionano i materiali, è necessario considerare anche le condizioni di utilizzo degli ingranaggi, come velocità, carico, temperatura dell'ambiente di lavoro, ecc., per garantire che gli ingranaggi possano funzionare stabilmente per lungo tempo.
Per ambienti di lavoro specifici, potrebbe essere necessario selezionare materiali con proprietà speciali, come resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione o materiali con uno specifico gradiente di durezza. Allo stesso tempo, la scelta dei materiali deve anche considerare il rapporto costo-efficacia per ridurre i costi di produzione soddisfacendo al tempo stesso i requisiti prestazionali.
2. Ottimizzazione del processo produttivo
Metodi di progettazione e produzione di sviluppo:
Durante la fase di progettazione, è necessario calcolare accuratamente la geometria, le tolleranze dimensionali, le proprietà dei materiali, ecc. della ruota dentata del motore per garantire le prestazioni di ingranamento e l'efficienza di trasmissione degli ingranaggi.
La scelta del metodo di produzione deve essere determinata in base alla complessità e ai requisiti di precisione degli ingranaggi. Ad esempio, per gli ingranaggi di alta precisione, potrebbero essere necessari metodi come la fusione di precisione, la forgiatura di precisione o la lavorazione meccanica di precisione.
Tecnologia di elaborazione:
Il processo di elaborazione di Pignone di distribuzione del motore prevede tre fasi: sgrossatura, semifinitura e finitura. In ogni fase, l'errore di lavorazione deve essere rigorosamente controllato per garantire la precisione e la qualità della superficie dell'ingranaggio.
Nelle fasi di finitura, come la rasatura, l'estrusione a freddo e la levigatura, particolare attenzione va posta al problema della distorsione del profilo del dente. Ottimizzando i parametri di processo, come la riduzione della velocità circonferenziale del pezzo e l'adozione di un profilo del dente convesso a doppio angolo di pressione, la distorsione del profilo del dente può essere efficacemente ridotta, la precisione di trasmissione dell'ingranaggio può essere migliorata e il rumore può essere ridotto.
Trattamento termico:
Il trattamento termico è un mezzo importante per migliorare le proprietà dei materiali degli ingranaggi e aumentare la durezza e la resistenza. Durante il processo di trattamento termico, parametri quali temperatura, tempo di mantenimento e velocità di riscaldamento devono essere rigorosamente controllati per garantire che la durezza e la resistenza dell'ingranaggio soddisfino i requisiti di progettazione.
Per materiali specifici, come l'acciaio da cementazione, sono necessari anche trattamenti speciali come cementazione e tempra per migliorare la resistenza all'usura e alla fatica dell'ingranaggio.
III. Controllo degli errori
Controllo errore dentatura ingranaggi:
La dentatura degli ingranaggi è uno dei processi importanti nella lavorazione degli ingranaggi. Durante il processo di dentatura degli ingranaggi, i due fori centrali e la faccia terminale vengono utilizzati come riferimenti di posizionamento per controllare rigorosamente l'errore di dentatura degli ingranaggi.
Ottimizzando il design dell'utensile, migliorandone la precisione e la stabilità e regolando il rapporto di trasmissione della catena di trasmissione, è possibile ridurre efficacemente l'errore di dentatura degli ingranaggi e migliorare la precisione di lavorazione degli ingranaggi.
Controllo errore profilo dente e deviazione passo base:
L'errore del profilo del dente e la deviazione del passo base sono fattori importanti che influenzano la stabilità operativa dell'ingranaggio. Durante la lavorazione, è necessario misurare e regolare accuratamente i parametri di processo, come la lunghezza della linea normale comune e l'eccentricità radiale dell'anello dentato, per controllare l'errore del profilo del dente e la deviazione del passo della base.
Controllo errore direzione dente:
L'errore di direzione del dente è un fattore importante che influenza la precisione del contatto del pignone di distribuzione del motore. Durante la lavorazione, è necessario ottimizzare il metodo di lavorazione e regolare i parametri di processo, come l'utilizzo della finitura senza centri, per ridurre l'errore di direzione del dente e migliorare la precisione di contatto dell'ingranaggio.
IV. Meccanismo di rilevamento e feedback
Metodo di rilevamento:
I metodi di rilevamento del Pignone di distribuzione del motore includono il rilevamento delle dimensioni, il rilevamento della forma e il rilevamento della qualità. Per gli ingranaggi ad alta precisione, per la misurazione è necessario anche uno strumento di misura a tre coordinate ad alta precisione.
Migliorando e ottimizzando continuamente i metodi e le apparecchiature di rilevamento, la qualità dei prodotti per ingranaggi può essere effettivamente migliorata.
Meccanismo di feedback:
Stabilire un meccanismo di feedback ragionevole è fondamentale per ottimizzare e migliorare il processo di produzione. I risultati dell'estrazione della qualità e dell'analisi del processo di produzione dovrebbero essere restituiti al sistema di controllo dell'ispezione della qualità per controllare i processi chiave.
Ricercare il metodo di scoperta della conoscenza basato sui dati di qualità del processo di produzione degli ingranaggi, giudicare la qualità del processo di produzione, ottimizzare i parametri della strategia di ispezione della qualità in base alle informazioni sulla qualità e fornire feedback sulle informazioni sulla qualità all'ufficio tecnico e all'officina di produzione per ottenere controllo completo della qualità nel processo di produzione.
V. Analisi del caso e sintesi dell'esperienza
Analizzando casi di produzione reale, come il cedimento per frattura del pignone di distribuzione del motore, è possibile riassumere alcune lezioni. Ad esempio, in termini di selezione delle materie prime, la composizione chimica e la microstruttura del materiale devono essere rigorosamente controllate; in termini di processo di trattamento termico, i parametri di processo quali normalizzazione, cementazione e tempra devono essere ottimizzati; in termini di tornitura, la quantità di taglio, la velocità di taglio e le condizioni di raffreddamento devono essere rigorosamente controllate.
